【操作要点】
　　1.设置车间的“车间货位”；
　　2.物品的领料方式改为“自动扣料”；
　　3.实际领料的时候制作《调仓单》，把物品从仓库调到车间货位。　　
 
　　【正文】
　　在生产模块中，生产的用料一般是通过《生产领料单》进行领料的。具体需要领用多少用量就在数量一栏填写实际的数量。
　　但在工厂实际生产中，有一些辅料是按整包装领到车间的，而不是说用多少领多少。比如说胶水，一桶就是5kg，车间领用是一桶一桶领用的，用完了再来领，不会说这次生产用多少就领多少。还有一些零碎的配件，比如说螺丝这些，也是整盒整盒领出去，不会拆开数具体要多少颗的。
　　这种情况如果也按照《生产领料单》来领料，计算成本和生产物料损耗的时候数据会不准确。因为《生产领料单》的领料是要指定针对具体哪张《生产通知单》领料的。而实际上这一桶的胶水并不仅仅用在这一次的生产，而是会用在好几批产品的生产上的。
　　针对这种实际情况，龙特ERP有很好的解决方案。
　　首先，要把车间定义为一个仓库。建立好车间仓库并设置货位。然后在《车间》的设置界面上，设置对应的“货位”。
 

　　其次，在《物品主文档》上把辅料胶水的“领料方式”改为“自动扣料”（默认是“逐批领料”，也就是用多少领多少）。

 

 

　　再次，当车间来领胶水的时候，制作《调仓单》把成桶的胶水从正常的仓库调到车间对应的货位上。这个时候不要制作关于胶水的《生产领料单》。

 

 

　　最后，当产品完工的时候，制作《生产完工单》。《生产完工单》执行的时候，就会根据“用料明细”（制造BOM）中使用胶水的用量，按比例自动生成《生产领料单》对胶水完成领料。

 

 

 

　　这种方法对于辅料的控制，用料是按照“用料明细”（制造BOM）成比例扣料自动生成《生产领料单》的，但实际生产中，实际使用的数量不一定是按比例的。因此在实践中，需要对车间货位定期做盘点，并把盘点差异作为制造费用分配到产品成本中。